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鈑金工業的工藝革命,細數那些被激光切割改變的鈑金加工工藝

鈑金加工領域掀起工藝革命

激光切割經過了幾十年的發展,從固體激光器、CO2激光器到光纖激光器。技術日益成熟,而中國巨大潛在市場也為激光加工機床在鈑金行業的規模化應用提供了廣闊空間。隨著競爭的加劇,鈑金產業鏈各階段的利潤空間均在壓縮,降價空間日趨減少,加工技術的轉型勢在必得;同時中國已逐漸成為國際製造業中心,隨著國外投資的增加,金屬加工的需求不斷增加,因此對鈑金加工能力的需求也越來越大,促進了激光切割的發展與繁榮。



金屬板材激光切割

傳統的鈑金工藝是采用:剪切-衝-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種,小批量,定製化,高質量,短交貨期的訂單麵前,它顯現出明顯的不適應。激光切割工藝作為“剪切-衝”的替代工藝出現,具有靈活、柔性高的特點,故常應用在異形(或形狀複雜的)工件和樣品(單件或極小批量)製造上,漸漸取代了部分傳統鈑金加工工藝。

傳統鈑金加工的劣勢

傳統的鈑金切割設備在市場上占有相當大的市場份額,雖然他們也各自有自己獨特的優勢,但相對於激光切割等現代工藝來說劣勢非常明顯,極大地影響了企業的競爭力。

1、(數控)剪床主要是直切,隻能用於直線的切割鈑金加工;

2、(數控/轉塔)衝床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限製,並且表麵質量不好,成本高、噪音大,不利於環保;

3、火焰切割作為原有的傳統切割方法,在切割熱變形,切割寬度,廢料,加工速度慢的情況下,僅適用於粗加工;

4、等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似,在切割薄鋼板時熱變形太大,斜度也較大,在精度要求高時無能為力,消耗品較為昂貴。

5、高壓水切割加工速度慢,造成汙染嚴重,消耗成本高。

光纖激光切割機的優勢

激光切割柔性化程度高,切割速度快,生產效率高,產品生產周期短,不管是簡單還是複雜零件,都可以用激光實現一次快速成型切割;

切縫窄、切割質量好、自動化程度高,操作簡便,勞動強度低,安全環保;

可實現切割自動排樣、套料,提高了材料利用率,無刀具磨損,材料適應性好,幾乎可以切割所有材料。

金屬管材激光切割

激光-衝複合機

引領鈑金加工工藝新潮流

雖然激光切割在切割精度以及中厚板切割上較數控數控衝有絕對優勢,但是如果需要實現百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等功能(工藝),則隻能采用數控衝床;應對激光切割的此局限性,因此激光-衝複合機應運而生。

德國通快公司是早生產衝床、激光複合機的公司之一,在1979年生產了一台衝孔-激光複合機床TRUMATIC 180 LASERPRESS,激光功率為500~750W。而後在20世紀90年代AMADA、村田均推出一代激光衝複合機。國內江蘇金方圓在2002年推出過一台數控液壓衝床、CO2激光切割複合機。之後,濟南鑄鍛所也推出了一台PL31550型數控衝床、激光切割複合機,使用的都是CO2激光器。由於CO2激光激光器的技術條件限製、成本高昂,影響衝割複合加工設備的推廣普及,導致這種複合機應用一直很少。


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